厚壁沖壓彎頭用途：連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉(zhuǎn)彎頭。
1.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。
2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。
3.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。
對焊彎頭是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭，它的連接形式就是直接將彎頭與鋼管對焊，對焊彎頭的主要制造標(biāo)準(zhǔn)一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T05010。
對焊彎頭的加工是有特殊的工藝的，所以我們在加工對焊彎頭的時(shí)候一定要注意，這樣才能加工出來質(zhì)量有保證的對焊彎頭。對焊的生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因而獲得廣泛應(yīng)用。其應(yīng)用范圍可歸納如下：對焊彎頭應(yīng)用于工件的接長例如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的對焊。對焊彎頭利用相應(yīng)的工藝和標(biāo)準(zhǔn)制作，對焊的效率和功率高，在實(shí)際的使用行業(yè)中展現(xiàn)功能特點(diǎn)。
對焊彎頭按它的半徑來分，可分為長半徑對焊彎頭和短半徑對焊彎頭。長半徑對焊彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D。短半徑對焊彎頭的曲率半徑等于管子外徑，即R=1D。式中的D為對焊彎頭直徑，R為曲率半徑。如沒有特殊的說明，一般選用的是1.5D的彎頭。
鋼板制對焊彎頭的加工工藝
1、采用輥式連續(xù)淬火機(jī)
輥式連續(xù)淬火機(jī)優(yōu)于傳統(tǒng)固定式壓力淬火機(jī)，鋼板在運(yùn)動(dòng)中淬火，鋼板表面淬火均勻、無軟點(diǎn)；淬火鋼板長度不受機(jī)架限制，能夠有效避免淬后瓢曲，可以以極高的冷卻速率將鋼板冷卻到室溫；生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。
2、采用立式酸洗設(shè)備。
立式酸洗優(yōu)于傳統(tǒng)臥式酸洗:鋼板兩面都無水印、無酸印或黃斑、無油脂、無氧化鐵皮、無過酸洗現(xiàn)象；酸耗量小、節(jié)能和節(jié)約成本;占地面積小;檢查酸洗后的鋼板表面方便。
3、改進(jìn)酸洗工藝。
采用酸洗液的混酸用HCL+HF替代傳統(tǒng)的HNO3+HF，其優(yōu)點(diǎn)是:使用氫氟酸的濃度較低，不會發(fā)生過酸洗;在鈍化段產(chǎn)生少量氮氧化物，不需要設(shè)置脫氮裝置；生產(chǎn)不同鋼種時(shí)只調(diào)整酸洗液溫度和機(jī)組運(yùn)行速度，不改變酸液濃度，操作方便簡易;酸液不侵蝕材料基體，幾乎沒有氮氧化物產(chǎn)生，酸洗損耗低，溶解到酸洗液中的金屬較少，廢酸中自由酸較低，對環(huán)境的影響較小。
